前言

参加本次培训的有4家单位选派的项目人员，每个单位出场阵容都很强大，有“项目经理、技术、PMC、生产、财务”等岗位经理。

ERP项目，顾问纠结的三个问题：1 BOM断阶，2制订项目实施计划，3系统中设计并实现主营业务流程，设计本课程，就是由资深顾问回答上述共性的问题。我们的口号“培训，我们是认真的！”

天·AM

课程：制造数据及BOM断阶

为什么要将《制造数据及BOM断阶》放在课?因为很重要！
BOM断阶的学问很大，与很多因素有关。即使是同行业的企业，由于管理水平不同，BOM断阶可能也不同；生产组织水平高的，可以减少半成品，用工序间交接来代替。这样促使生产周期极大缩短，减少中间的呆滞品产生概率。有效产出，要靠合理的计划调度，物料进度跟踪同样重要。BOM断阶是艺术，是平衡，考虑企业产品特性及现在管理水平，还要兼顾企业文化及发展。

案例一：电路板贴装企业在10年前搞ERP，BOM分为4阶，按重要的工序，分为“表面贴装、机插、手插、封胶”，中间是半成品，加工周期是4-6天，每天一道工序的节奏。

2015年系统升级，取消了中间所有半成品，全部改用工序的方式进行计数，目标生产周期12小时，也便于未来MES的计划执行。新工厂车间布局也做了调整，将 “表面贴装、机插、手插“三个工序的设备按顺序先后接龙布置。做完一道后大概停留1小时立刻进入下一道工序。

案例二：注塑组装，原来BOM“注塑、组装”2阶，现在越来越多的工厂在注塑机安装了机械手，并通过传送带将多台联动的注塑机产出的半品，传送至组装工序进行组装。这样就消灭了半成品，BOM改成1阶。

这让项目顾问很难抉择！ 所以，这堂课就是让企业高管了解应用，以评价各种断阶的优缺点，然后结合自己企业的能力去选择。

BOM的颗粒度能够衡量企业ERP应用水平，系统应用的自动化程度完全取决于制造数据的完备性。让企业高管自己了解，制造数据的重要性，不是系统不好用，是你家的系统不好用，如果你们不注重系统制造数据资料的维护。

根据BOM的颗粒度，AIO75内有三种类型的生产组织方式，分别是：

天·PM-1

课程：AIO75二次开发概述

《AIO75二次开发概述》安排在标准流程课程之前，为了让甲方团队了解AIO75的二次开发性能，知道系统内什么可以变动，以便更好的畅想未来的系统，提出企业的差异化。

一堂课的时间只能简单了解下，并不要求掌握这些技术手段；针对二次开发工具的应用，我们还有专门的“管理员培训“课程，为企业培训初级、中级技术水平的ERP管理员。

天·PM-2

课程：普实软件项目管理及方法论

几乎每个项目进场时，甲方就急着要我们出实施计划。实施项目时间主要耗费在“资料整理”“蓝图设计”“数据准确性达成”，而这些主要取决于甲方执行力。开展此培训以便甲方项目种子成员了解普实项目管理的阶段及各阶段的主要任务，以便双方更好的配合。同时，甲方团队根据学到的知识，自行评估企业的资料工作量，并订立项目里程碑结点时间；结合企业诉求，明确分段的项目范围；并了解知识转移的重要性。

第二天·AM

课程：AIO75一体化系统

很多企业中人员搞不清ERP到底有哪些功能，感觉用了ERP就什么问题都能解决了，本课中讲述了ERP、MES、PDM、OA这些系统是如何配合工作的，ERP成功的标志是将企业管理价值化，如何从ERP过渡至MES，从班次级管理上升到分秒级的过程控制及实时管理。

近年来，热词很多，工业4.0、互联网+、大数据、VR虚拟现实…… 各路大伽们都在说这些词，并归纳成“这是一个颠覆的年代”。2015年德国提出了工业4.0的概念；2016年，看到了很多针对概念做出来的案例展示；今年,4.0+VR登场了。 是的，“智能制造”时代的到来了，那些不是概念，是真的！

企业也到了思路转变的时候了！4.0是个思想，有人会说我们是批量的，但如果你做到了敏捷呢？那就可以“用批量化的方式，生产个性化的产品“；ECN算什么，只要敏捷，就可以无限划小生产批次，直到小单位的批量，不怕ECN！不怕插单！

客户为什么购买我们的产品？质量、交付、价格、服务！

质量：材料可靠、工艺稳定、制造全程可追溯。重点物料的条形码批次号管控，重点工序的制造过程中的工艺数据进入系统，各道检测数据在线化的改造并能实时进入系统。产品完工后，针对每个立的产品形成一个数据包，将可追溯的物料批次信息、实际运行的工艺信息、各道检查的质量信息打成一个立的数据包。原则上，一个产品是否可靠，不必等产品出问题了才发现，完全可以通过客户要求的质控规格线与企业生产的质量控制线的数据可知。

交付：智能设备、科学排产、可视化进度管控。计划部门使用APS排产工具，排产结合“订单交期”“设备”“模具”等因素，结合部分人工调整，大大提高排产的效率及科学性。现场的WIP实时可查，在制品堆积很少，工序流转相当平衡，缩短产品的生产周期。

价格：精益生产、成本可控、合理的价格策略。由于排产合理、工序平衡，生产周期极大的缩短，车间总是在有效生产要交付的产品，所以成品周转率非常快。精益生产、生产周期缩短、在制品减少、成品减少、原辅料的限额使用、产品一次合格率提高，使成本降低。价格是基于市场竞争、基于企业成本的合理决策，在充分竞争的市场环境下，成本几乎是影响报价的因素。

服务：便捷的自助服务工具、闭环的流程。便捷的自助服务工具、闭环的流程。客户明明20号才要用上这个产品，为何采购订单的交期写15号？10号采购员就电话过来催货了？因为他们怕我们的企业交不出货，影响到他们的生产。有了互联网APP，可以让客户的采购员可视化地掌握一切，包括订单的生产及物流进度、产品的品执态等。

第二天·PM

主营业务流程，由于企业处在不同的发展阶段，关注点随发展阶段而变化。同时，流程设计受制于企业的管理水平，太高端的流程企业也不一定能驾驭，关键是设计出符合企业发展需求的流程。要找出与标准流程的差异化部分，企业对自己的诉求更了解，顾问要引导企业总结出差异化部分，以便后面的蓝图规划及流程的配置与二次开发。

• l 流程规则相同的业务单元：总账、固定资产等

• l 流程基本相同的业务单元：采购、销售、仓库、应收应付、成本核算等

• l 个性化的业务单元：BOM制造数据、计划分解、生产及车间管理

所以，课程从销售合同评审开始，一直到产品入库、销售发货、开票、回款、总账的主营业务收入一体化流程。重点展开讲述了个性化的业务单元。

本节标准业务流程培训课上到晚上8点，老师辛苦，学员们也辛苦，但大家都很认真。本次培训，负责对应项目的项目经理也到场了，与甲方项目成员积极讨论，大家兴趣很高，气氛很热烈，大部分人员于22：00才离开教室。

第三天·AM

学员单位作业发言及点评

单位代表1

发言人：江伟

发言亮点：

1、理解车间产出数据实时采集的重要性，以便得到WIP

2、设计应用批次管制卡，对车间数据采集方式的思考，及如何保证在线量的准确性（与计件工资结合，使用车间电子看板，现场工序日检查式永续盘点）

3、批次成托分割及移转方式

4、要实施好项目，一定要注重甲方的执行力

单位代表2

发言人：刘悬

发言亮点：

1、断阶大胆合理，特别将电镀及热处理等工序纳入刀杆的工艺路线中

2、应用批次管制卡，进行每筐产品的跟踪

3、应用称重折件数，对车间现场数据采集实用性考虑

4、条形码应用于称重、工序扫码、计件工资、完工入库

5、计划号跟踪

6、成立整理物料BOM的突击队，采用人海战术，并现金奖励

单位代表3

发言人：季敏祥

发言亮点：

1、断阶精准合理

2、应用备货计划

3、产品发运后的周转物资管理

4、生产评估及材料评估

5、成本核算

6、谦虚谨慎的态度及积极上线的勇气

单位代表4

发言人： 昭桦

发言亮点

1、产品结构清晰，断阶准确合理

2、对企业流程进行标准化改造的决心

3、半成品、产品按卷称重及序列号条形管理，PDA出入库

4、工序投入产出的思考

5、无所畏惧的风格，积极上线的勇气（计划2个月上线）

总结

从学员发言中可知，学员项目组掌握了课程内容，达成课程设计的三大目标，归纳本次培训学员掌握的内容：

1、能清晰地为企业产品断阶，并制订物料编码规则

2、能进行企业的基础资料工作量预估，掌握AIO75项目管理的6大阶段，能结合企业诉求、管理水平、系统应用水平，定义出项目里程碑结点的预计时间

3、了解了AIO75 ERP标准流程，并与种子团队讨论出差异化部分，画出流程图

4、在不同的车间，灵活运用三种生产组织方式（工单型、工序型、批次管制型）

5、掌握了条形码在企业物流及工序间应用及应用前提要素

6、称重应用的方式